بنتاهيدرات كبريتات النحاس

نظرة عامة موجزة
تشير كبريتات النحاس عمومًا إلى أملاح كبريتات النحاس: كبريتات النحاس (I) وكبريتات النحاس (II). إنه قابل للذوبان في الماء ولكنه غير قابل للذوبان في الكحول. كبريتات النحاس اللامائية هي مادة صلبة بلورية بيضاء، في حين أن الملح المائي أزرق. تم تحضيره عن طريق معالجة أكاسيد النحاس بحمض الكبريتيك، وهو متاح تجاريًا كمركب خماسي الهيدرات يحتوي على خمسة جزيئات من الماء (CuSO4.5H2O) ويعرف في التجارة باسم الزبد الأزرق. كبريتات النحاس والحجر الأزرق والفيتريول الأزرق كلها أسماء شائعة لكبريتات بنتاهيدرات النحاس، وهي أشهر أملاح النحاس وأكثرها استخدامًا.

كبريتات النحاس هي أهم ملح نحاسي، وتستخدم بشكل أساسي في الصناعات الزراعية والكيميائية. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في صناعات الأدوية والأصباغ.
عملية التصنيع
في إنتاج كبريتات النحاس، نادرًا ما يستخدم النحاس البكر كمادة خام أولية. تستخدم خامات النحاس في البلدان التي يتم فيها تعدينها. بالنسبة للجزء الأكبر من الإنتاج العالمي، تعتبر الخردة غير الحديدية هي المادة الخام المستخدمة. يتم تكرير الخردة وصب المعدن المنصهر في الماء لإنتاج قطع مسامية كروية تقريبًا بحجم الرخام والتي يطلق عليها اسم «الطلقة». يتم إذابة هذه الجرعة في حمض الكبريتات المخفف في وجود الهواء لإنتاج سائل ساخن مشبع والذي، إذا كانت البلورات الكبيرة التقليدية من كبريتات النحاس مطلوبة، يُسمح له بالتبريد ببطء في أحواض التبريد الكبيرة التي يتم فيها تعليق شرائط الرصاص لتوفير سطح تنمو عليه البلورات. إذا كانت درجات البلورات الحبيبية مطلوبة، يتم تسريع عملية التبريد عن طريق تحريك السائل في الأوعية المبردة بالماء.
طرق الإنتاج الأخرى هي:
1. عن طريق تسخين خردة النحاس بالكبريت لإنتاج كبريتيد النحاس الذي يتأكسد بعد ذلك لتكوين كبريتات النحاس.
2. عن طريق تسخين خامات كبريتيد النحاس لإنتاج أكسيد النحاس الذي يتم معالجته بعد ذلك بحمض الكبريتيك لتكوين كبريتات النحاس.
3. عن طريق الرشح البطيء في الهواء لأكوام من الخام منخفض الجودة. يتم استخدام العمل البكتيري أحيانًا لتسريع العملية. يتم تصريف محلول كبريتات النحاس بعيدًا عن هذه الأكوام.